第一部分 招（议）标邀请
根据我校实际需求，现面向社会邀请具有实力的单位进行我校的工程训练中心设备采购项目招标，欢迎能满足标书要求的厂家前来投标。
一、招标项目名称：工程训练中心设备采购项目
2022年 1 月 19 日下午5:00前，请有意向的单位将法人授权委托书、被委托人身份证、营业执照副本等上述资料彩色扫描件（全部资料扫描为一个PDF文件）发送至331678357@qq.com邮箱，待招标方审查无误后，将联系供应商进行线上缴纳文件费，每份招标文件1000元（该费用收取后概不退还）。
递交标书费的账户信息:
支付宝账号：13995699032 户名：杜丹丹
（请备注清楚单位名称及所投项目名称）
每个投标单位在递交投标书之前,应交纳投标保证金详细如下：包一需交纳保证金5万元；包二需交纳保证金10万元；包三需交纳保证金5万元，开标后未中标单位的保证金在十个工作日内不计息全额退还,中标单位的保证金则转为合同履约保证金。
递交投标保证金的账户信息：
户 名：金沙9001cc 以诚为本
开户行：建行武汉洪福支行
账 号：42001237044050001270
二、投标截止时间：
投标单位于2022年 1 月 24 日上午9:30以前，将投标文件交到金沙9001cc 以诚为本招投标办公室。如有延误，视为废标；中标单位应在我校规定的时间内来签订合同，逾期视中标单位放弃中标，我校有权扣留保证金。
付款方式：施工完毕经验收合格后支付总货款的95%，验收合格满一年后支付总货款的2.5%，验收合格满两年后付清余款。
开标时间及地点：2022年1月24日上午9:30，金沙9001cc 以诚为本综合楼第二会议室。
招标单位：金沙9001cc 以诚为本
执行单位：金沙9001cc 以诚为本招投标办公室
地 址：武汉市洪山区黄家湖西路3号
联 系 人：胡老师 15871758771
第二部分 投标须知
一、招标方式：邀请招标、议评开标。
二、投标者要求及相关说明：
1、投标者具有独立法人资格，具有相应的经营资质和一定经营规模，具有良好的经营业绩，坚持诚信经营，有良好的服务保障。
2、所供产品必须具有明确的生产厂家、产地证书、争对本项目的原厂授权、合格证、产品质检报告等。
3、投标价均按人民币报价，且为含制作、运输、安装、验收及税价。
三、投标费用：无论投标结果如何,投标者自行承担投标发生的所有费用。
四、投标书内容：
1、投标书正本一份，副本伍份，电子档一份（发送至331678357@qq.com邮箱）。如副本内容与正本内容不符，则以正本为准（投标完后，标书概不退还）；
2、产品详细报价，投标保证金缴纳凭证；
3、故障响应时间及服务承诺细则；
4、投标公司简介、企业法人营业执照、法人代表人身份证复印件和委托代理人身份证复印件、法人授权委托书、税务登记证、主要业绩等。
5、投标公司须列举近三年来在相近高校的经营业绩，包含联系人及联系方式，供货日期，合同金额等，至少列举3例以上，用表格形式。（务必真实）
6、本项目分为三个包，可分投或全投，具体内容见设备清单。请投标方在标书上标明所投包的编号并严格按照我方拟定的标书文件的顺序报价，并注明商品规格，产地等。
五、开标与评标：
1、开标时间和地点：2022年1月24日上午9:30，金沙9001cc 以诚为本综合楼第二会议室。
2、请准备10-15分钟的PPT方案演示，开标现场进行讲解。
3、属于下列情况之一者视为废标：
3.1投标文件送达招标单位的时间超过规定的投标截止时间。
3.2投标文件未经法定代表人或委托代理人签字。
3.3开标后发现招标文件内容有虚假材料或信息。
4、在开标之前，不允许投标方人员与评标成员接触，如果投标方试图在投标书审查、澄清、比较及签合同时向投标方人员施加不良影响，其投标将被视为无效投标或取消投标资格。
5、本次招投标采取评标员集中议标方式，对未中标的单位我方不负责解释。
6、投标单位不得相互串通损害招标单位的利益，一旦发现各投标单位之间串通作弊、哄抬标价，招标单位将取消所有参与串通的投标单位的投标资格并没收投标保证金。
六、中标与签订合同
1、自开标之日起7日内，招标单位向符合条件的单位进行考察，最后商议定标。
2、中标单位如果未按招标单位规定的日期签订合同，或故意拖延签订合同，则招标单位可以扣除其投标保证金并取消其中标资格，另选中标单位。
3、中标单位的投标保证金转为合同履约金。
4、本招标文件未尽事宜，以合同为准。
七、投标单位如有任何疑问，请于2022年1月19日下午五点之前提出，我方将统一进行答复。
八、金沙9001cc 以诚为本招投标办公室保留此招标文件的解释权。
第三部分 技术要求
一、 设备清单：
包一： | ||
序号 | 名称 | 数量 |
1 | CA6140普车 | 18台 |
2 | 牛头刨床BC6085 | 1台 |
3 | 激光切割机LD-L1390 | 2台 |
4 | 铸造工作台，铸造砂箱和模具 | 36工位 |
5 | 钳工工作台 | 36工位 |
6 | 箱式电阻炉 | 3台 |
7 | 电焊机 | 10套 |
8 | 金工基础耗材 | 1批 |
包二： | ||
序号 | 名称 | 数量 |
9 | 数控车床 | 4台 |
10 | 数控车床 | 2台 |
11 | 数控铣床 | 1台 |
12 | 数控铣床 | 4台 |
13 | 五轴加工中心 | 2台 |
14 | 螺杆式空压机 | 1台 |
15 | 螺杆式空压机 | 2台 |
包三： | ||
序号 | 名称 | 数量 |
16 | 3D打印机 | 15台 |
17 | 工业机器人 | 4台 |
18 | 工业机器人2 | 4台 |
二、技术参数：
序号 | 产品名称 | 技术参数 | 数量 |
1 | CA6140 普车 | 床身上最大工件回转直径mm Φ400 床身导轨宽度mm 360 最大工件长度mm 750 最大车削长度mm 700 主轴中心至床身导轨面距离mm 220 刀架上最大工件回转直径mm Φ220 主轴孔直径mm Φ52 (允许通过最大棒料直径Φ50mm) 主轴头型号 C6 主轴孔前端锥度 莫氏6号 主轴转速范围rpm 42～1600 主轴最大扭矩Nm 1586 顶尖套筒直径mm Φ75 顶尖套筒行程mm 150 顶尖套筒锥孔锥度 莫氏5号 尾座横向最大移动量mm ±15 机床外形尺寸MM 2000*1080*1250 机床净重KG 1500 | 18台 |
2 | 牛头刨床 BC6085 | 最大刨削长度(mm)：850 滑枕底面至工作台最大距离(mm)：400 工作台最大横向移动距离(mm)：710 工作台最大垂直移动距离(mm)：360 工作台工作面尺寸（长×宽）(mm)：800×450 刀架最大行程(mm)：160 刀架最大回转角度(°)：±60° 滑枕每分钟往复次数：17、24、35、50、70、100 工作台机动进给量范围：水平进给(mm)0.25~3 12级 垂直进给(mm):0.12~1.5 12级 工作台机动进给量范围：水平进给(mm)0.25~3 12级 垂直进给(mm):0.12~1.5 12级 工作台快速移动速度:水平进给(mm)1.2 垂直进给(mm)：0.58 工作台中央T型槽尺寸(mm):22 主电机功率(kw):5.5 外形尺寸（长×宽×高）(mm):2950×1325×1693 净重/毛重(kg):2940/3090 | 1台 |
3 | 激光切割机 LD-L1390 | 最大线割速度：0-800 最大刻线深度：30 电流：交流 电源电压：220V 定位精度：0.01/300 动力形式：激光 功率：1.5kw 控制方式：自动 类型：切割机 适合材料：非金属材料 适用材质：木制品、皮革、布料、纸张、海绵等 用途：切割 作用对象：塑料 品牌：零点激光 快进速度：0-400 切割头：单头 线割速度：300mm/s 刻线深度：30mm | 2台 |
4 | 铸造工作台，铸造砂箱和模具 | 铸造铝砂箱MM：250*250高度MM:80/80 铸造厂通用设施，配合造型机造型使用， 重量考虑：规格适宜学生操作，方便拿取，女生也能操作，安全可靠 有现成规格的模具，无需定制开模 出厂已配套不锈钢导柱及铜卡 配套铝制模具 工作台2800*1500 5MM厚，每个工作台4个工位，共计9个工作台 | 36工位 |
5 | 钳工工作台 | 工作台尺寸：≥1800X1500X20mm实心板 每个工作台四个工位，共计9个工作台，每个工台配套四个6寸虎钳 | 36工位 |
6 | 箱式电阻炉 | 内胆尺寸：500*300*200MM 外形尺寸：850*650*650MM 额定温度：1200度 电压：380V 功率：12KW 重量：200KG 程控升温，配套钳子及坩埚 | 3台 |
7 | 电焊机 | 输入电压：220V 焊条规格：2.5/3.2MM 焊接厚度：2-8MM 带过压及短路保护，配套地线夹、5米焊线、面罩及焊钳。 | 10套 |
8 | 数控车床 | 床身上最大回转直径 Φ420mm 通过滑板最大回转直径 Φ230mm 最大顶尖距750mm，整体式床脚，高,30mm的挡水边 X轴（横向）最大行程295mm（大行程） Z轴（纵向）最大行程750mm，前后拖板整体式压板，贴塑 导轨宽度双三角导轨，宽度340mm，拖板贴塑 X/Z向滚珠丝杆 2505/3210 快速移动 X向：6 m/min Z向:8m/min 加工精度 ≤±0.010mm 主轴头型号 MT6﹟ 主轴内孔锥度/主轴通孔A2-6/Φ58mm，双迷宫密封，动平衡主轴 主轴转速 标准型：3200rpm 夹头尺寸 三爪卡盘Φ200mm 型式/四方刀具柄规格 四工位刀架/20mm×20mm 尾座套筒直径 Φ65mm，双压板锁紧 尾座套筒程行/尾座顶尖锥孔 150mm/MT4﹟ 主电机功率 5.5KW变频电机 机床重量/机床外形 1700KG/2000mm×1400mm×1700mm 控制系统：GSK-980TDI或性能相近的系统（主要功能满足教学与应用需求） 基千GSK-Link工业现场总线，该系统在国内数控车使用上占有很大份额，标配总线式伺服驱动单元及多圈25位绝对式编码器的伺服电机，实现了1nm级位监精度、伺服参数在线配置及无档块机械回零。系统通过PC调试软件可远程将CNC的理论数据与机床数据实时采集，采集数据通过示波器功能，可从位置，速度，电流等多方面分析出它的速度特性、实时轨迹、圆度、攻丝性能。通过直观的曲线图，在线调整伺服参数即可快速实现对伺服特性分析与调试，极大地提离了机床的整体性能、简化了机床调试所花费的时间。机床诊断功能形象化地将机床的输入输出信号在机床结构图上直观地进行分类图示，使机床的故隐显示更直观，方便排查机床故障。系统通过网关、GPC可实现数控机床与工业机器人、朽架机械手等自动化设备间的无缝连接，从而构建自动化生产线。大大节省了人力成本、提升了生产效率。 最大控制轴数 ： 5轴（可扩展） 最大联动轴数 ： 5轴（直线插补），2轴（圆弧插补）（可扩展） PLC控制轴数 ： 5轴（可扩展） 工件坐标系(G50)、局部坐标系、工件坐标系1-6(G54-G59) 坐标平面选择 位置指令范围 ： 士99999999*最小输入单位 绝对I增噩编程、直径／半径编程、英制／公制转换、直线轴/回转轴 含69个G指令，包括决速定位、直线插补、圆弧插补、圆柱插补、螺纹切削、极坐标插补、多边形车削、刚性攻丝、暂停、钻孔、刀具补偿、宏程序调用、跳转、循环、倾斜轴控制、螺纹修复等 快速移动速度 ： 0 mm/min -100000 mm/min 快速倍率 ： FO、25%、50%、100%共四级实时修调 切削进给速度 ： O mm/min -15000 mm/min 进给倍率 ： 0-150%共十六级实时修调 快速移动I切削进给加减速 ： 直线型、S型，加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定 适配多圈绝对位置编码器的伺服电机 机床掉电后绝对坐标系自动恢复 机床无档块机械回零 伺服参数在线修改 伺服状态在线诊断 操作日志、运行日志、加工日志 远程监控、GSKLINK诊断功能 螺距螺距 ： 0.01 mm -1000mm (公制螺纹）或0.06牙／英寸 -2540牙） 螺纹切削加减速 ： 直线型、指数型、S型可选 螺纹退尾 ： 退尾长度、角度和速度特性可设定 主轴转速 ： 可由S代码或PLC信号给定，转速范图Orpm-9999rpm 主轴倍率 ： 50% -1 20%共8级实时修调 配套教学模拟软件及编程软件（提供完整的编码教程和代码手册） | 4台 |
9 | 数控车床 | 床身上最大回转直径 Φ420mm 通过滑板最大回转直径 Φ230mm 最大顶尖距750mm，整体式床脚，高,30mm的挡水边 X轴（横向）最大行程295mm（大行程） Z轴（纵向）最大行程750mm，前后拖板整体式压板，贴塑 导轨宽度双三角导轨，宽度340mm，拖板贴塑 X/Z向滚珠丝杆 2505/3210 快速移动 X向：6 m/min Z向:8m/min 加工精度 ≤±0.010mm 主轴头型号 MT6﹟ 主轴内孔锥度/主轴通孔A2-6/Φ58mm，双迷宫密封，动平衡主轴 主轴转速 标准型：3200rpm 夹头尺寸 三爪卡盘Φ200mm 型式/四方刀具柄规格 四工位刀架/20mm×20mm 尾座套筒直径 Φ65mm，双压板锁紧 尾座套筒程行/尾座顶尖锥孔 150mm/MT4﹟ 主电机功率 5.5KW变频电机 机床重量/机床外形 1700KG/2000mm×1400mm×1700mm 控制系统 发那科0I系列拥有世界高水平的伺服技术，调整简单，兼顾精度和平滑度，将电脑的便利性应用到CNC中，满足自动化要求的基于G代码的工件装卸控制，系统具备纳米单位的精密运算，拥有先进的伺服技术，对高速、高精度加工有效的AI轮廓控制，便于调整加工精度的平滑公差控制，可缩短部件加工循环时间的智能重叠功能，高速、高精度的伺服HRV控制，高加速、快响应的主轴HRV控制，用于高速、高精度加工的快速伺服调整强大的PMC功能标准配置了PMC梯形图指令扩展功能、FUNCTION BLOCK功能，内置于CNC中的安全功能，双检安全，丰富的用户自定义功能支援对机床进行个性化设计，强力支持启动调试CNC系统的各种调整功能，标准配置支持100Mbps的嵌入式以太网，可以将CNC与电脑连接起来，进行NC程序传输和监视CNC状态。还可以选配搭载有通信专用处理器的快速以太网电路板。可以同时与多台计算机进行高速数据传输，因而可以构建与加工生产线和工厂主机进行信息交换的生产系统。最多总控制轴数：9轴，最多同进控制轴数：4轴，最多主轴数:4轴 快速进给速度（最小设定单位B）：最大99.9999m/min (0.1μm)包含于最小设定单位C 快速倍率修调 切削倍率修调 手轮进给 增量式进给×1，×10，×100，×1000 空运行机能 机械锁定 MDI操作功能 辅助功能 M、S、T码 FANUC 10.4寸液晶彩色显示屏 单步执行 紧急停止机能 主轴定向 圆弧插补 圆弧螺纹切削 主轴速度功能 手动中断和恢复 跳跃功能 刀具半径补正 变螺距螺纹 可编程镜像功能 比例缩放功能 坐标系旋转功能 丝杆螺距误差补偿 丝杆反向间隙误差补偿 时间显示 中文显示 运行及加工时间显示 工件计数显示 帮助功能 AI 轮廓控制 程序预读段数40 可程式逻辑控制 小数点输入 坐标系设定 英制/公制转换 绝对/增量编程 极坐标编程 固定循环调用 子程序调用 用户宏程序B RS232C 接口 自我诊断功能 配套教学模拟软件及编程软件（提供完整的编码教程和代码手册） | 2台 |
10 | 数控铣床 | 工作台尺寸mm 900x420 工作台最大载荷T 0.8 工作台T型槽 槽数*槽宽 3*18 工作台精度 H7 行程 X向mm600 Y向mm500 Z向mm 500 主轴端至工作台中心距离mm 120-620 主轴中心到导轨基面距离mm 650 主轴锥度 BT40 主轴最高转速rpm 皮带8000 丝杠规格（直径x导程）X向Φ36X16 Y向Φ36x16 Z向Φ36x16 导轨规格（规格-宽度*数量）X轴RGH35*2 Y轴RGH35*2 Z轴RGH35*2 快速移动 Xm/min36 Ym/min36 Zm/min36 定位精度 XMm0.01 YMm0.008 ZMm0.008 重复定位精度 XMm0.005 YMm0.005 ZMm0.006 机床外观尺寸mm 2500*2250*2300 伺服电机 X轴KW2.3 Y轴KW2.3 Z轴KW2.8 主轴KW 5.5 电源要求380V/60HZ 气压要求KG/cm ³≥6.5 整机净重T 4 控制系统 发那科0I系列拥有世界高水平的伺服技术，调整简单，兼顾精度和平滑度，将电脑的便利性应用到CNC中，满足自动化要求的基于G代码的工件装卸控制，系统具备纳米单位的精密运算，拥有先进的伺服技术，对高速、高精度加工有效的AI轮廓控制，便于调整加工精度的平滑公差控制，可缩短部件加工循环时间的智能重叠功能，高速、高精度的伺服HRV控制，高加速、快响应的主轴HRV控制，用于高速、高精度加工的快速伺服调整强大的PMC功能标准配置了PMC梯形图指令扩展功能、FUNCTION BLOCK功能，内置于CNC中的安全功能，双检安全，丰富的用户自定义功能支援对机床进行个性化设计，强力支持启动调试CNC系统的各种调整功能，标准配置支持100Mbps的嵌入式以太网，可以将CNC与电脑连接起来，进行NC程序传输和监视CNC状态。还可以选配搭载有通信专用处理器的快速以太网电路板。可以同时与多台计算机进行高速数据传输，因而可以构建与加工生产线和工厂主机进行信息交换的生产系统。最多总控制轴数：9轴，最多同进控制轴数：4轴，最多主轴数:4轴 快速进给速度（最小设定单位B）：最大99.9999m/min (0.1μm)包含于最小设定单位C 快速倍率修调 切削倍率修调 手轮进给 增量式进给×1，×10，×100，×1000 空运行机能 机械锁定 MDI操作功能 辅助功能 M、S、T码 FANUC 10.4寸液晶彩色显示屏 单步执行 紧急停止机能 主轴定向 主轴速度功能 刚性攻牙 手动中断和恢复 跳跃功能 刀具长度补正 刀具半径补正 工件坐标系[G52-G59] 可编程镜像功能 比例缩放功能 坐标系旋转功能 丝杆螺距误差补偿 丝杆反向间隙误差补偿 时间显示 中文显示 运行及加工时间显示 工件计数显示 帮助功能 自动拐角倍率 AI 轮廓控制 程序预读段数40 可程式逻辑控制 小数点输入 坐标系设定 英制/公制转换 绝对/增量编程 极坐标编程 镗铣加工循环功能 固定循环调用 子程序调用 用户宏程序B RS232C 接口 自我诊断功能 配套教学模拟软件及编程软件（提供完整的编码教程和代码手册） | 1台 |
11 | 数控铣床 | 工作台尺寸mm 900x420 工作台最大载荷T 0.6 工作台T型槽 槽数*槽宽 3*18 工作台精度 H7 行程 X向mm600 Y向mm500 Z向mm 500 主轴端至工作台中心距离mm 120-620 主轴中心到导轨基面距离mm 650 主轴锥度 BT40 主轴最高转速rpm 皮带8000 丝杠规格（直径x导程）X向Φ36X16 Y向Φ36x16 Z向Φ36x16 导轨规格（规格-宽度*数量）X轴RGH35*2 Y轴RGH35*2 Z轴RGH35*2 快速移动 Xm/min36 Ym/min36 Zm/min36 定位精度 XMm0.01 YMm0.008 ZMm0.008 重复定位精度 XMm0.005 YMm0.005 ZMm0.006 机床外观尺寸mm 2500*2250*2300 伺服电机 X轴KW2.3 Y轴KW2.3 Z轴KW2.8 主轴KW 5.5 电源要求380V/60HZ 气压要求KG/cm ³≥6.5 整机净重T 4 数控系统GSK25i系列或性能相近的系统（主要功能满足教学与应用需求）2017年第一届全国智能制造大赛指定系统，第四届全国数控大赛五轴项目指定系统，冠军选手使用系统，第六届全国数控大赛五轴、四轴项目指定系统，冠军选手使用系统。配置全新一代高性能、快反应硬件平台。全新一体化低功耗、快散热、免维护纯金属结构机箱，坚固耐用，抗干扰性极高，搭配独立式按键设计更美观，触感更佳，人机交互体验更好。该系列产品已在航空航天、汽车制造、能源动力、五金模具、3C等行业广泛应用。为各行业提供高效、精准的运动的控制及工艺解决方案。系统支持8轴5联动，支持多种类型的五轴机床结构，适合航空发动机、汽轮机叶片、模具等多轴零件的加工，具备五轴RTCP(刀具中心点控制）、倾斜面(3+2定位） 加工、五轴刀具路径光顺功能、五轴侧刃加工的进给速度自适应控制、五轴手脉插入等功能，满足客户对各种多轴加工的功能和加工质量需求。通过将NC接入网络，构建智能工厂网络系统，管理分散在生产现场的CNC控制器， 实现数据采集、文件传送、远程监控和故障诊断、维护。 8个进给轴加2个伺服主轴 5轴联动 最小指令单位IS-B 0.001MM 最小指令单位IS-C 0.0001MM 最大进给速度200m/min 插补前直线、S曲线加减速、加加速度控制 GOS高速小线段前瞻，轨迹平滑处理，前瞻和预读高达1000段 刀具中心点控制G43.4 五轴定位(3+2)加工G68.2 刀具轴向、刀具轴直角方向、刀具中心点旋转方向手动进给 定位、直线插补、圆弧插补、螺旋插补、圆柱面插补、极坐标、样条曲线插补 基本坐标系G52-G59、附加扩展坐标系(G54.1)48组 C刀补功能、400组刀具补偿 共100多个G指令，包括12种常用固定循环、19种特殊固定循环和复合循环、面铣、坐标系旋转、比例缩放、镜像、刀具长度自动测量 以太网通信、网络DNC、远程监控、远程诊断、远程维护 IOR-04T接线端子式1/0 DI/DO: 48/32 IOR-44T接线端子式模拟1/0 DI/DO: 48/32 AO: 4路，0-10V IOR-21F排线插接式1/0 DI/DO: 24/16 AO: 2路，0-10V IOR-44F排线插接式模拟1/0 DI/DO: 48/32 AO: 4路，0-10V 最大扩展点数 DI/DO: 1024点/1024点 GSK-Link以太网总线接口 适配海德汉绝对式光栅尺、角度编码器，Endat2.2协议 适配增量式光栅尺、角度编码器，TTL方波信号 内置PLC,梯形图编程、指令表编程兼容格式14条基本指令、52条功能指令，两级程序，第一级程序扫描周期2-8ms, 基本指令执行时间0.1us/步， 最大程序步数12000步。梯形图可在线动态显示、编辑，可上传、下载。 配套教学模拟软件及编程软件（提供完整的编码教程和代码手册） | 4台 |
12 | 五轴加工中心 | 工作台尺寸mm 900x420 工作台最大载荷T 0.6 工作台T型槽槽数*槽宽 3*18 工作台精度 H7 行程 X向mm600 Y向mm500 Z向mm500B 向DEG+100 - -100C向DEG360 主轴端至工作台中心距离mm 120-620 主轴中心到导轨基面距离mm 650 主轴锥度BT40 主轴最高转速rpm 皮带8000 刀库形式 机械臂式 刀库容量 16把 换刀时间 1.8SEC/60HZ 最大刀重 8KG 最大刀径 80MM(满刀) 最大刀径 150MM(临空刀) 最大刀长 300MM 丝杠规格（直径x导程）X向Φ36X16 Y向Φ36x16 Z向Φ36x16 导轨规格（规格-宽度*数量）X轴RGH35*2 Y轴RGH35*2 Z轴RGH35*2 快速移动 Xm/min36 Ym/min36 Zm/min36 定位精度 XMm0.01 YMm0.008 ZMm0.008 B/CSEC 15秒 重复定位精度 XMm0.05 YMm0.005 ZMm0.006 B/CSEC 10秒 机床外观尺寸mm 2500*2250*2300 伺服电机 X轴KW2.3 Y轴KW2.3 Z轴KW2.8 主轴KW 7.5 B轴KW0.75C轴KW0.75 电源要求 380V/60HZ 气压要求 KG/cm ³≥6.5 整机净重T 4.5 数控系统GSK25i系列或性能相近的系统（主要功能满足教学与应用需求）2017年第一届全国智能制造大赛指定系统，第四届全国数控大赛五轴项目指定系统，冠军选手使用系统，第六届全国数控大赛五轴、四轴项目指定系统，冠军选手使用系统。配置全新一代高性能、快反应硬件平台。全新一体化低功耗、快散热、免维护纯金属结构机箱，坚固耐用，抗干扰性极高，搭配独立式按键设计更美观，触感更佳，人机交互体验更好。该系列产品已在航空航天、汽车制造、能源动力、五金模具、3C等行业广泛应用。为各行业提供高效、精准的运动的控制及工艺解决方案。系统支持8轴5联动，支持多种类型的五轴机床结构，适合航空发动机、汽轮机叶片、模具等多轴零件的加工，具备五轴RTCP(刀具中心点控制）、倾斜面(3+2定位） 加工、五轴刀具路径光顺功能、五轴侧刃加工的进给速度自适应控制、五轴手脉插入等功能，满足客户对各种多轴加工的功能和加工质量需求。通过将NC接入网络，构建智能工厂网络系统，管理分散在生产现场的CNC控制器， 实现数据采集、文件传送、远程监控和故障诊断、维护。 8个进给轴加2个伺服主轴 5轴联动 最小指令单位IS-B 0.001MM 最小指令单位IS-C 0.0001MM 最大进给速度200m/min 插补前直线、S曲线加减速、加加速度控制 GOS高速小线段前瞻，轨迹平滑处理，前瞻和预读高达1000段 刀具中心点控制G43.4 五轴定位(3+2)加工G68.2 刀具轴向、刀具轴直角方向、刀具中心点旋转方向手动进给 定位、直线插补、圆弧插补、螺旋插补、圆柱面插补、极坐标、样条曲线插补 基本坐标系G52-G59、附加扩展坐标系(G54.1)48组 C刀补功能、400组刀具补偿 共100多个G指令，包括12种常用固定循环、19种特殊固定循环和复合循环、面铣、坐标系旋转、比例缩放、镜像、刀具长度自动测量 以太网通信、网络DNC、远程监控、远程诊断、远程维护 IOR-04T接线端子式1/0 DI/DO: 48/32 IOR-44T接线端子式模拟1/0 DI/DO: 48/32 AO: 4路，0-10V IOR-21F排线插接式1/0 DI/DO: 24/16 AO: 2路，0-10V IOR-44F排线插接式模拟1/0 DI/DO: 48/32 AO: 4路，0-10V 最大扩展点数 DI/DO: 1024点/1024点 GSK-Link以太网总线接口 适配海德汉绝对式光栅尺、角度编码器，Endat2.2协议 适配增量式光栅尺、角度编码器，TTL方波信号 内置PLC,梯形图编程、指令表编程兼容格式14条基本指令、52条功能指令，两级程序，第一级程序扫描周期2-8ms, 基本指令执行时间0.1us/步， 最大程序步数12000步。梯形图可在线动态显示、编辑，可上传、下载。 配套教学模拟软件及编程软件（提供完整的编码教程和代码手册） | 2台 |
13 | 3D打印机 | 高强度打印，持续打印超500小时以上。产品采用进口丝杆，保证高强度性能的同时保证高精度。供应设备有断电续打功能，在停电时，一键开机，继续打印，降低失败率。供应设备有断料报警功能，在耗材快用尽时，机器自动报警，提示更换耗材，并自动停止当前任务，避免空转，也减少人工监控的成本。供应设备有断点续打功能，需要暂停时，可以暂停后继续从暂停处打印，避免重打。供应设备有自动辅助调平功能，平台自动复位，位置更精确，帮助顾客解决纯手动调平的烦恼。供应设备有空气过滤功能，可拆卸滤芯，充分过滤3D打印产生的每一颗微粒，环保无污染。供应设备有全封闭恒温机身，四门加厚门板，保证打印过程温度恒定，打印更稳定。整体金属框架，一体钢构钣金，结构强度是铝合金的3倍，是亚克力的15倍。高精度合金喷头，吐丝均匀，持久打印不堵头。设备支持PLA，ABS，复合PLA，多种耗材可选，满足您的工作所需。设备支持升级双喷头，针对较复杂模型FDM 打印机的困扰，升级双喷头可以解决复杂模型的打印困扰。设备有全彩液晶触屏，中文操作系统，界面操作更简便。 1. 机器框架：一体钢钣金结构 2. 机身特性：全封闭恒温机身 3. 滚珠丝杆：进口型 4. 移动方式：采用直线导轨结构，打更稳定 5. 设备尺寸：560*470*840mm 6. 包装尺寸：640*555*950mm 7. 设备净重：55kg 8. 包装重量：65kg 9. 平台温度：0-110°C 10. 平台材质：加热铝板+可拆卸玻璃平台 11. 喷嘴直径：0.4mm 12. 喷头温度：0-260℃ 13. 输入电压：110V/220V，50-60HZ 14. 打印功率：360W 15. 自动关机:无需担心机器打印完无人关机 16. 触屏操控：3.5寸全彩触摸操控屏幕 17. 打印技术：FDM 18. 成形尺寸：300*300*400mm 19. 成形精度：0.01-0.4mm 20. 定位精度：XY轴：0.0025mm,Z轴：0.001mm 21. 打印速度：30-300mm/s 22. 打印方式：USB连接打印、SD卡脱机打印 23. 打印功能：断料报警、断点续打、断电续打、自动辅助调平，视屏监控 24. 环保系统：空气过滤系统 25. 打印耗材：PLA，ABS，TPU，复合PLA，WOOD 26. 耗材规格：1.75mm一公斤/卷耗材 27. 耗材颜色：多达几十种颜色可选 28. 切片软件：提供教学及建模打印软件 29. 文件格式：STL、OBJ、AMF、jpg、png 30. 操作系统：Windows、Mac、XP 配套教学系统及教学视频（完成电脑与3D打印机联网配置） | 15台 |
14 | 工业机器人 | 机器人采用6轴，高强度铝合金外壳支持二次开发，丰富的焊接开源功能包，工业一体化伺服电机，多穿谐波减机，精度0.05mm臂长1500mm一体化绝对值伺服自动复位 输入接口IO，232，485，网口丰富接口、采用国际主流的总线通讯，可扩展性好应用场合 装配、搬运、上下料、焊接等。 结构 多关节型 关节数 6轴 放置方式 任意角度 最大动作速度 J1轴305°/sJ2轴305°/sJ3轴300°/sJ4轴300°/sJ5轴406°/sJ6轴600°/s 最大动作范围 J1轴±171°J2轴+65°/-141°J3轴+170°/-70°J4轴±180°J5轴±119° J6轴±360° 最大活动半径 738mm 手部最大负载 最大7kg 重复精度 ±0.04mm 机器人底座尺寸 384*384mm 机器人高度 880mm 工作环境温度 0-45°C 机器人本体重量 49.5Kg 驱动方式 使用AC伺服电机驱动 环境湿度 95%RH以下（无结露） 控制系统 台湾宝元8800型 宝元数控全系列可应用于直角式与关节式机器人的总线型控制器，支援市场上MECHATROLINK-II、RTEX、EtherCAT等通讯协议，打造能支援工业4.0的底层架构，让使用者未来能无缝接轨工业4.0时代。支援多种形态机构LNC 3D Builder模拟软体3D Builder 为LNC所开发之机器人虚拟控制软体，除了可支援目前标准机构，若使用者有自行研发之硬体或需与特殊机构协同作业时，皆可先以LNC 3D Builder 进行程式撰写及动作模拟，待所有程式动作与路径皆确认后再至机台进行实机动作。网路协议 : 常用的Modbus协议、市售PLC通讯协议、视觉协议、字串协议...等。• 服务器类协议 : COM Modbus、TCP Modbus、 String Server，可直接在画面设定参数，不需ini档设定。 视觉协议 : 可在画面上设定通讯字串符，回传资料格式则已有标准的规定。运用程序汇出功能，将教导程序、样板、矩阵、 NC档案…等等，整合在同一个程序中运行，亦可自行依照需求使用宏程序撰写G code。可同时控制两个独立主体，适用于发展双臂机器人，双机协作或机器手臂与其他设备协作之整合控制。透过单一控制器双通道控制，可以节省硬体空间与成本、提升资料处理运算效率并大幅降低维修及问题查找时间。内建2D CAM功能，底层采用G Code，可使用泛用CAM产出的3D工件表面加工程式，可节省专用的 Robot CAM。 存储介质：SD卡(1G) 最大可控制轴数：6+3 显示器：7TFT LCD 触碰屏 操作面板：40个按键 急停开关：1组 安全开关：标配2段式 开关/选配3段式开关 通讯电缆：标配8米/选配5、6米 滚轮：搭配软体功能使用 通讯界面：USB HOST(2.0) EtherNET ：10BASE-T/ 100BASE-TX CIO ：串列通讯I/O，搭配宝元串列通讯I/O卡使用，最大可再扩充128个输入/128个输出点 电源要求：AC 100V/240V 50/60Hz输入电源DC 24V(4A以上)CF(1G) +SD(1G)
码垛机器人实训台： 机械臂模拟工业码垛搬运功能，进行工业编程EtherCAT 通讯； 操作模式 示教、再现、远程； 编程模式 键盘输入、示教再现、工艺编程； 运动功能 点到点、直线、圆弧； 系统指令 运动、逻辑、运算、工艺，兼容数控系统指令；机器人采用6轴，负载5公斤，铝合金外壳支持ROS环境二次开发 框架，丰富的开源功能包，一体化伺服电机，700mm负载5公斤它可以应用于教学领域，使用谐波伺服电机 打磨平台.码垛.吸取.走轨迹.流水线搬运。 工业输送带应用 冲压 PC线路连接练习 多功能模拟练习工具盘 机器人加工轨迹练习模块 宝元机器人系统操作练习 示教器板面按键功能介绍2急停按键 模式钥匙开关 安全开关 电子手轮 功能键 倍率WJ修调 示教器操作 实验台尺寸长1.6米*宽1.1米*高0.85米
打磨机器人实训台： 机械臂模拟工业打磨功能，进行工业编程EtherCAT 通讯； 操作模式 示教、再现、远程； 编程模式 键盘输入、示教再现、工艺编程； 运动功能 点到点、直线、圆弧； 系统指令 运动、逻辑、运算、工艺，兼容数控系统指令；系统指令 运动、逻辑、运算、工艺，兼容数控系统指令；机器人采用6轴，负载5公斤，铝合金外壳支持ROS环境二次开发 框架，丰富的开源功能包，一体化伺服电机， 700mm负载5公斤它可以应用于教学领域，使用谐波伺服电机 1打磨平台.码垛.吸取.走轨迹.流水线搬运。 工业输送带应用 冲压 PC线路连接练习 多功能模拟练习工具盘 机器人加工轨迹练习模块 鑫科瑞机器人系统操作练习 示教器板面按键功能介绍2急停按键 模式钥匙开关 2安全开关 电子手轮 功能键 倍率WJ修调 实验台尺寸长1.6米*宽1.1米*高0.85米
工业机器人末端工装实训台： 定制工业用途夹具配工业气动夹具，通过气缸进行， 夹具的开合闭合，实现机械臂抓取物体进行工业编程EtherCAT 通讯； 操作模式 示教、再现、远程； 编程模式 键盘输入、示教再现、工艺编程； 运动功能 点到点、直线、圆弧； 系统指令 运动、逻辑、运算、工艺，兼容数控系统指令；机器人采用6轴，负载5公斤，铝合金外壳支持ROS环境二次开发 框架，丰富的开源功能包，一体化伺服电机，700mm负载5公斤它可以应用于教学领域，使用谐波伺服电机 打磨平台.码垛.吸取.走轨迹.流水线搬运。 工业输送带应用 冲压 PC线路连接练习 多功能模拟练习工具盘 机器人加工轨迹练习模块 宝元机器人系统操作练习 示教器板面按键功能介绍2急停按键 模式钥匙开关 安全开关 电子手轮 功能键 倍率WJ修调 示教器操作 实验台尺寸长1.6米*宽1.1米*高0.85米
工业机器人装配模块实验平台： 工业机械臂配合螺丝机进行模拟装配组装 画圆弧焊接，点到点、直线、圆弧；工作半径700mm 系统指令 运动、逻辑、运算、工艺，兼容数控系统指令；通过气缸进行， 夹具的开合闭合，实现机械臂抓取物体进行工业编程EtherCAT 通讯； 操作模式 示教、再现、远程； 编程模式 键盘输入、示教再现、工艺编程； 运动功能 点到点、直线、圆弧； 系统指令 运动、逻辑、运算、工艺，兼容数控系统指令；机器人采用6轴，负载5公斤，铝合金外壳支持ROS环境二次开发 框架，丰富的开源功能包，一体化伺服电机，700mm负载5公斤它可以应用于教学领域，使用谐波伺服电机 打磨平台.码垛.吸取.走轨迹.流水线搬运。 工业输送带应用 冲压 PC线路连接练习 多功能模拟练习工具盘 机器人加工轨迹练习模块 宝元机器人系统操作练习 示教器板面按键功能介绍2急停按键 模式钥匙开关 安全开关 电子手轮 功能键 倍率WJ修调 示教器操作 实验台尺寸长1.6米*宽1.1米*高0.85米 配套各实验台的教学方案及教学视频 | 4台 |
15 | 工业机器人2 | 机器人采用6轴，高强度铝合金外壳支持二次开发，丰富的焊接开源功能包，工业一体化伺服电机，多穿谐波减机，精度0.05mm臂长1500mm一体化绝对值伺服自动复位 输入接口IO，232，485，网口丰富接口、采用国际主流的总线通讯，可扩展性好应用场合 装配、搬运、上下料、焊接等。 结构 多关节型 关节数 6轴 放置方式 任意角度 最大动作速度 J1轴138°/sJ2轴148°/sJ3轴148°/sJ4轴308°/sJ5轴358°/sJ6轴600°/s 最大动作范围 J1轴±165°J2轴+70°/-125°J3轴+125°/-75°J4轴±150° J5轴+40°-175°J6轴±360° 最大活动半径 1492mm 手部最大负载最大 6kg 重复精度 ±0.08mm 机器人底座尺寸 384*384mm 机器人高度 1369mm 工作环境温度 0-45°C 机器人本体重量 49.5Kg 驱动方式 使用AC伺服电机驱动 环境湿度 95%RH以下（无结露） 控制系统 台湾宝元8800型 宝元数控全系列可应用于直角式与关节式机器人的总线型控制器，支援市场上MECHATROLINK-II、RTEX、EtherCAT等通讯协议，打造能支援工业4.0的底层架构，让使用者未来能无缝接轨工业4.0时代。支援多种形态机构LNC 3D Builder模拟软体3D Builder 为LNC所开发之机器人虚拟控制软体，除了可支援目前标准机构，若使用者有自行研发之硬体或需与特殊机构协同作业时，皆可先以LNC 3D Builder 进行程式撰写及动作模拟，待所有程式动作与路径皆确认后再至机台进行实机动作。网路协议 : 常用的Modbus协议、市售PLC通讯协议、视觉协议、字串协议...等。• 服务器类协议 : COM Modbus、TCP Modbus、 String Server，可直接在画面设定参数，不需ini档设定。 视觉协议 : 可在画面上设定通讯字串符，回传资料格式则已有标准的规定。运用程序汇出功能，将教导程序、样板、矩阵、 NC档案…等等，整合在同一个程序中运行，亦可自行依照需求使用宏程序撰写G code。可同时控制两个独立主体，适用于发展双臂机器人，双机协作或机器手臂与其他设备协作之整合控制。透过单一控制器双通道控制，可以节省硬体空间与成本、提升资料处理运算效率并大幅降低维修及问题查找时间。内建2D CAM功能，底层采用G Code，可使用泛用CAM产出的3D工件表面加工程式，可节省专用的 Robot CAM。 存储介质：SD卡(1G) 最大可控制轴数：6+3 显示器：7TFT LCD 触碰屏 操作面板：40个按键 急停开关：1组 安全开关：标配2段式 开关/选配3段式开关 通讯电缆：标配8米/选配5、6米 滚轮：搭配软体功能使用 通讯界面：USB HOST(2.0) EtherNET ：10BASE-T/ 100BASE-TX CIO ：串列通讯I/O，搭配宝元串列通讯I/O卡使用，最大可再扩充128个输入/128个输出点 电源要求：AC 100V/240V 50/60Hz输入电源DC 24V(4A以上)CF(1G) +SD(1G 配套各实验台的教学方案及教学视频 | 4台 |
16 | 螺杆式空压机 | 螺杆变频式7.5KW 含储气罐及配套出气过滤装置 | 1台 |
17 | 螺杆式空压机 | 螺杆变频式15KW 含储气罐及配套出气过滤装置 | 2台 |
18 | 金工基础耗材 | 刀片/平锉/钻头/锯条/铸铁方块/螺丝刀/游标卡尺/锉刀/毛刷等 投标方根据此次标书采购机床设备数量及正常日常上课培训所用量配置所需 耗材清单见下表 | 1批 |
金工基础耗材清单 | ||||||
序号 | 设备名称 | 数量 | 配套刀具/40人次/一学期 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 卧式车床CA6140 | 18台套 | 焊接90°外圆车刀 | 20/20 | 60 |
|
焊接外割槽刀 | 20/20 | 60 |
| |||
焊接外螺纹刀 | 20/20 | 60 |
| |||
焊接内镗孔刀 | 20/20 | 60 |
| |||
焊接内割槽刀 | 20/20 | 60 |
| |||
焊接内螺纹刀 | 20/20 | 60 |
| |||
垫刀片 | 25*120*1 MM | 200 |
| |||
25*120*1.5 MM | 150 |
| ||||
25*120*0.5 MM | 250 |
| ||||
莫氏锥套 | 1-2号 | 5 |
| |||
莫氏锥套 | 2-3号 | 5 |
| |||
莫氏锥套 | 3-4号 | 5 |
| |||
莫氏锥套 | 4-5号 | 5 |
| |||
钻头 | Φ20 | 3 |
| |||
Φ22 | 3 |
| ||||
Φ25 | 3 |
| ||||
百分表（套） | 0-5MM | 5 |
| |||
游标卡尺 | 0-150MM | 20 |
| |||
外径千分尺 | 0-25MM | 20 |
| |||
外径千分尺 | 25-50MM | 20 |
| |||
外径千分尺 | 50-75MM | 20 |
| |||
内测千分尺 | 5-30MM | 20 |
| |||
内测千分尺 | 25-50MM | 20 |
| |||
内测千分尺 | 50-75MM | 20 |
| |||
台式砂轮机（套） | 砂轮Φ200 | 4 |
| |||
工具车 |
| 10 |
| |||
2 | 立式铣床 | 2 | X5036B | 拉杆式刀柄 ER32 | 3 |
|
压板螺丝（套） |
| 1 |
| |||
登高块 | 套装 | 1 |
| |||
卸刀扳手 | ER32 | 5 |
| |||
工具车 |
| 2 |
| |||
3 | 牛头刨 | 1 | BC6085 | 白钢刀 16*16 | 3 |
|
压板螺丝（套） |
| 1 |
| |||
工具车 |
| 1 |
| |||
4 | 立式钻床 | 2 | 钻头 | Φ6.8 | 15 |
|
Φ10 | 15 |
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Φ10.2 | 15 |
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Φ11 | 15 |
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Φ12 | 10 |
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Φ16 | 5 |
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专用夹头 1-13（套） | 2.5 |
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5 | 数控车床 | 6 | 90°外圆刀刀杆 | MTJNR2020K16 | 5 | 配套 |
90°外圆刀刀片 | 与上配套 | 25 | ||||
端面槽刀刀杆 | FGDHX2020K35/48-3 | 5 | 配套 | |||
端面槽刀刀片 | 与上配套（FGDHX2020K35/48-3） | 25 | ||||
35°尖刀 | 25/25 | 5 | 配套 | |||
35°尖刀刀片 |
| 25 | ||||
镗孔尖刀 | C16-SDOOCK-07 | 5 | 配套 | |||
镗孔尖刀片 | 与上配套 | 25 | ||||
内沟槽刀 | MGV1R2016-3 | 5 | 配套 | |||
内沟槽刀刀片 | MGG300 | 25 | ||||
内螺纹刀 | SNR0016 M16 | 5 | 配套 | |||
内螺纹刀刀片 | 16ER2.0 | 25 | ||||
外沟槽刀3MM | MGEHR2020-3 | 5 | 配套 | |||
外沟槽刀刀片 | MGG300 | 25 | ||||
外螺纹刀 | SER2020R16 | 5 | 配套 | |||
外螺纹刀刀片 | 16ER2.0 | 25 | ||||
镗孔刀刀座及套 | 2020 | 8 |
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数显外径千分尺 | 0-25MM | 3 |
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数显外径千分尺 | 25-50MM | 3 |
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数显外径千分尺 | 50-75MM | 3 |
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数显外径千分尺 | 75-100MM | 3 |
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数显外径千分尺 | 100-125MM | 3 |
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数显外径千分尺 | 125-150MM | 3 |
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公法线千分尺 | 0-25MM | 3 |
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公法线千分尺 | 25-50MM | 3 |
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公法线千分尺 | 50-75MM | 3 |
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三点内径千分尺 | 20-25MM | 3 |
| |||
三点内径千分尺 | 30-40MM | 3 |
| |||
三点内径千分尺 | 40-50MM | 3 |
| |||
数显游标卡尺 | 0-150MM | 3 |
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百分表（套） |
| 3 |
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千分表（套） |
| 3 |
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数车工具车 |
| 6 |
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6 | 数控铣床 | 6 | 刀柄 | BT40-ER32-100 | 30 |
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筒夹 | ER32-4 | 5 |
| |||
筒夹 | ER32-6 | 5 |
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筒夹 | ER32-8 | 5 |
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筒夹 | ER32-10 | 5 |
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筒夹 | ER32-12 | 5 |
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筒夹 | ER32-14 | 5 |
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筒夹 | ER32-16 | 5 |
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硬质合金铣刀（四刃） | Φ4 | 25 |
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硬质合金铣刀（四刃） | Φ6 | 25 |
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硬质合金铣刀（四刃） | Φ8 | 25 |
| |||
硬质合金铣刀（四刃） | Φ10 | 25 |
| |||
硬质合金铣刀（四刃） | Φ12 | 25 |
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硬质合金铣刀（四刃） | Φ14 | 15 |
| |||
硬质合金铣刀（四刃） | Φ16 | 10 |
| |||
卸刀座 | BT40 | 3 |
| |||
平口钳 | 0-150MM | 3 |
| |||
压板螺丝（套） |
| 3 |
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登高块 | 套装 | 3 |
| |||
卸刀扳手 | ER32 | 5 |
| |||
数铣工具车 |
| 6 |
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7 | 加工中心五轴 | 2 | 刀柄 | SK40-ER32-150 | 3 |
|
刀柄 | SK40-ER32-100 | 3 |
| |||
筒夹 | ER32-4 | 2 |
| |||
筒夹 | ER32-6 | 2 |
| |||
筒夹 | ER32-8 | 2 |
| |||
筒夹 | ER32-10 | 2 |
| |||
筒夹 | ER32-12 | 2 |
| |||
筒夹 | ER32-14 | 2 |
| |||
筒夹 | ER32-16 | 2 |
| |||
刀柄 | SK40-SPU13-110 | 3 |
| |||
刀盘 | 400R-50-22-4T | 3 |
| |||
刀柄 | SK40-FMB22-60 | 3 |
| |||
刀片 | APMT1604PDER-M2 QP5125 | 25 |
| |||
刀盘 | EMRW-6R50-22-4T | 2 |
| |||
刀柄 | SK40-FMB22-60 | 2 |
| |||
刀片 | RPKW1204MO DP5120 | 30 |
| |||
刀柄 | SK40-VER16-53 | 2 |
| |||
延长杆 | VER16-M24 | 2 |
| |||
卸刀座 | TL-VER16 | 1 |
| |||
丝锥筒夹 | ER16G | 2 |
| |||
刀柄 | SK40-VER20-80 | 2 |
| |||
延长杆 | VER2-M26 | 2 |
| |||
卸刀座 | TL-VER20 | 1 |
| |||
丝锥筒夹 | ER20G | 2 |
| |||
刀柄 | SK40-TPG312 | 2 |
| |||
筒夹 | TPE312-33 | 2 |
| |||
刀柄 | SK40-HPC32-105 | 3 |
| |||
筒夹 | SC32-4 | 3 |
| |||
筒夹 | SC32-6 | 3 |
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筒夹 | SC32-8 | 3 |
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筒夹 | SC32-10 | 3 |
| |||
筒夹 | SC32-12 | 3 |
| |||
筒夹 | SC32-14 | 3 |
| |||
筒夹 | SC32-16 | 3 |
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刀杆 | EMR-C12-4R12-130-1T | 2 |
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刀杆 | EMR-C16-4R16-160-2T | 2 |
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刀片 | RPEW0802MO DP5120 | 25 |
| |||
刀杆 | EMR-C25-5R25-160-2T | 2 |
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刀片 | RPMW1003MO QP5225 | 25 |
| |||
拉丁 | SK-40A | 15 |
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平口钳 | 0-150MM | 1 |
| |||
加工中心工具车 |
| 2 |
| |||